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平面研磨機(jī)加工件表面燒傷的原因

在平面研磨機(jī)研磨過程中，由于研磨顆粒的主要功能是切割、劃痕和滑動(dòng)，大多數(shù)研磨顆粒被切割，工件的表面溫度較高。在高溫下，工件表面的金相組織會(huì)發(fā)生很大的變化，從而改變工件的表面硬度，影響工件的性能。

同時(shí)，由于工件表面氧化膜的顏色不同，研磨和燒傷的本質(zhì)是工件表面材料組織的變化，主要是由于加工區(qū)域的高溫。當(dāng)工件表面達(dá)到一定溫度時(shí)，很容易燒傷。

為了觀察工件表面燒傷的過程，有必要在不同階段測(cè)量工件表面的平均溫度。該試驗(yàn)對(duì)解決生產(chǎn)過程中的燃燒控制和預(yù)測(cè)有非常重要的影響，并證實(shí)磨削燒傷是一個(gè)緩慢變化的過程。在拋光機(jī)中，溫度會(huì)發(fā)生變化，加工溫度可能會(huì)在短時(shí)間內(nèi)完全升高。值得注意的是，這里的溫度會(huì)立即發(fā)生變化。本質(zhì)上，它反映在兩側(cè)溫度的階躍突變上，兩者都是一樣的。如果只反映點(diǎn)上的溫度變化，則在確定燒傷變化時(shí)存在一些問題。

當(dāng)工件表面溫度從低到高逐漸升高，溫度達(dá)到或超過工件材料的燃燒溫度時(shí)，工件表面開始燃燒。

在研磨過程中，如果不使用研磨液冷卻，工件表面的硬度會(huì)急劇下降，工件表面的硬度會(huì)退火。在快速冷卻的情況下，工件表面在研磨過程中會(huì)淬火和燃燒。如果工件表面溫度超過一定范圍，則會(huì)發(fā)生淬火燒傷。

研磨燒傷的主要原因是研磨溫度高。燒傷主要與溫度有關(guān)。它們會(huì)在一定程度上燒傷許多影響工件溫度的因素。如果傳熱性能差的工件在燒傷時(shí)容易燒傷，也會(huì)影響燒傷和砂輪。如果砂輪硬度高，自銳度差，就會(huì)燒傷，需要用軟砂輪減少燒傷。如果使用粗砂輪，就不容易燒傷。如果改善加熱時(shí)間和散熱條件，將對(duì)關(guān)鍵燒傷產(chǎn)生一定影響。研磨液完全冷卻后，有利于防止燒傷和裂縫。

以上就是小編為大家介紹的平面研磨機(jī)加工件表面燒傷的原因，感謝大家耐心的閱讀！