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在平面研磨機平面研磨過程中，如果不使用研磨液冷卻，工件表面的硬度將急劇下降，工件表面的硬度將退火。當拋光液迅速冷卻時，工件表面在研磨過程中會淬火和燃燒。如果工件表面溫度超過一定范圍，將發(fā)生緊急燃燒。

在平面研磨機的加工過程中，由于研磨顆粒的主要功能是切割、劃傷和滑動，大部分研磨顆粒被切斷，使工件表面在高速研磨中具有高溫。在較高的溫度下，工件表面的金相組織會發(fā)生很大的變化，這將改變工件的表面硬度，影響工件的性能。

同時，由于工件表面氧化膜顏色不同，研磨燒傷的性能是工件表面材料結(jié)構(gòu)的變化，主要是達到一定溫度時容易燒傷。

為了觀察工件表面的燃燒過程，有必要在不同階段測量工件表面的平均溫度。該試驗在解決生產(chǎn)過程中的燃燒控制和預(yù)測方面發(fā)揮著非常重要的作用。研磨和燒傷是一個變化緩慢的過程。在平面磨床和拋光機中，溫度會發(fā)生變化，加工溫度會在短時間內(nèi)完成。它可能會上升。需要注意的是，這里的溫度會立即發(fā)生變化。本質(zhì)上，它反映在兩側(cè)溫度的階變中，兩者是一樣的。如果只反映這種溫度變化，在確定燒傷變化時會出現(xiàn)一些問題。

當工件表面溫度從低到高逐漸升高，溫度達到或超過工件材料的燃燒溫度時，工件表面開始燃燒。

燃燒的主要原因是研磨溫度高。燃燒主要與溫度有關(guān)。燃燒在一定程度上受到影響，因為影響工件溫度的因素很多。如果燃燒性能差的工件更容易燃燒，也會影響燃燒和砂輪。如果砂輪硬度高，自銳度差，會造成燒傷。因此，需要使用軟砂輪來減少燒傷。如果使用粗砂輪，則不易燃燒。如果要改善加熱時間和散熱條件，會對嚴重燒傷產(chǎn)生一定影響。泥漿完全冷卻后，防止燒傷和破裂是非常有益的。